当柴油发电机组的冷却系统出现漏水问题时，可以采取以下步骤进行检修和处理。

一、检查漏水位置

1、采用注水法

向散热器注入热水，观察热水渗出的位置，即可定位泄漏点。也可以装上压力测试器，用手推测试器，使压力升到147kPa，检查压力是否下降，并观察外部有无漏水现象。

2、采用打气法

将散热器浸入水中，用打气筒给散热器充气，观察气泡漏出的位置，即可确定漏水点。

3、检查散热器盖

将散热器盖检验器装到散热器盖上，并对散热器盖加压，检查密封性能和排气阀的开启压力。当压力上升到12~15kPa时，排气阀必须打开。如果读数不在允许范围内，应更换散热器盖。

二、漏水部件的维修

1、散热器

拆下散热器，用橡胶塞堵住散热器的进水口和出水口，然后将整个散热器放入水中，用气缸从散热器的排水管向散热器泵送空气，气泡出来的地方就是漏水的地方。用刷针或彩色铅笔标记漏水点，然后取出散热器，擦干后进行焊接修补。

外层漏水可不必拆下水管，先把破洞附近的散热器片拨开，用刀子把破洞周围的氧化物刮去，露出铜的本色，必要时再用稀盐酸浸蚀，然后把焊锡熔于其上堵死破洞。如有较大破损造成施焊困难时，可以剪取比破洞稍大的铜皮进行补焊。

水室常见的损坏为破洞和凹陷，破洞可用薄铜皮焊补，凹陷处可用拉平方法修复。

当漏水的散热器管分布比较均匀且数目较少时，可直接将散热器管上、下管口用焊锡堵死，但堵死的散热器管数一般不应超过总管数的10%~15%。若漏水的散热芯管数目较多，超过15%，则不能采用此方法，以免降低冷却效果，应采用焊补法对散热芯管的个别渗漏部位进行锡焊。

若散热器芯管破损严重，则需更换散热器芯管。在更换时，先刮除管口两端的焊锡，使旧管与散热器片熔脱，拉出旧管。把外表面已涂好焊锡的新管由另一端插入后加热新管，使所涂的焊锡熔化并与散热器片焊合在一起。最后在管口两端再用焊锡焊牢。

2、水泵

如果水泵漏水，检查水泵密封圈是否扭曲变形，如果变形应更换；如果螺丝松动，应及时拧紧。

3、气缸体、气缸套

拆下气缸盖并找到裂缝。根据裂缝出现的部位和受力情况，采用不同的方法进行修复。如在受力较小或工作温度较低的部位出现裂缝，可通过涂覆塑料粘合剂或在裂缝周围涂覆红丹漆进行修复，然后用铁板或纯铜板覆盖，用螺钉固定；当受力较小但工作温度较高的部位出现裂缝时，可采用复合板法或种植方法进行修复；对于受力较大的部位，可采用生铁焊条冷焊的方法进行修复。

4、橡胶水管

发电机组橡胶水管破裂时，应及时修理或更换新件，经常检查水管接头处的卡箍是否卡紧，防止漏水。

5、气缸套下部密封水圈

若密封水圈变形，应及时更换，安装后在密封水圈周围涂漆。

三、日常维护和预防措施

1、定期检查

定期对柴油发电机组的冷却系统进行检查，包括水箱、管道、接头、散热器、水泵等部件，确保各部件完好无损，连接紧密。

2、更换冷却液

选择合适的冷却液并定期更换，避免使用过期或劣质的冷却液，保持冷却系统清洁。

3、避免腐蚀

确保发电机工作环境干燥，避免湿气和腐蚀加剧密封件的损坏。

通过以上步骤，可以有效地解决柴油发电机组冷却系统漏水的问题，并确保其稳定运行。如果问题较为严重或无法自行解决，建议联系专业技术人员进行维修。